设备型号：DWTG2-530-9

该设备是用于轴承内外圈的超声波清洗机，配有 8 个工作站，包括 1 个退磁站、1 个喷淋粗洗站 、1 个超声波清洗站、1 个清洗吹液站、1 个喷淋漂洗站、1 个喷淋防锈站、1 个吹干站、1 个冷却和物料处理系统以及 1 个输送系统。其工作原理是利用超声波空化的强烈机械振动冲击工件表面，结合清洗剂的化学脱脂和清洗作用，以及漂洗和防锈等清洗工序，使工件表面清洁。工作过程包括人工将工件按照一定的模式放到清洗机的传送带上。然后，工件沿着传送带进入各种清洗槽，最后通过材料处理和输送系统过渡到传送带。然后对工件进行检查和卸料。该设备清洗速度快，清洁度高，可减轻劳动强度，减少中间环节。

该设备具有以下特点：
1.该设备为贯通式清洗线，网带采用特制不锈钢网带；运行安全可靠，使用寿命长；
2.清洗速度采用变频调速，可根据被清洗工件的清洁度要求任意调节清洗时间（速度 0.5-2.0 米/分钟）。
3.所有储罐都配有循环过滤装置，以确保清洗液的清洁度。储液罐内设有液位保护装置，在泵缺液时起到保护作用；
4.喷雾部分：采用上下喷雾，喷嘴采用两点式不锈钢交叉安装，避免喷雾盲区；
5.清洗槽和储液槽采用船形结构设计，设有排水口，便于底部清洗；设备底部设有液体托盘，确保工作区域清洁；
6.终喷防锈储罐配备冷却系统，提高产品的冷却速度，避免影响后续工序的检验。
7.烘干部分采用大风量风机、气泵和气刀，将穿过工件表面的水滴吹走。
8.设备具有缺液、电机过载报警功能，确保设备不受损坏，及时排除故障。整体设计美观大方，操作简便，安全可靠。

清洗工艺流程

进料-除磁-喷淋粗洗（与超声波清洗共用一套循环过滤系统）-超声波清洗（清洗剂+超声波+电加热）-清洗吹溶液-喷淋漂洗（少量防锈剂+电加热）-喷淋防锈（防锈剂+冷却）-吹干-过渡-冷却材料-输送和卸料

轴承内圈清洗机 视频： 轴承内圈清洗机

工艺配置

技术参数
1.设备尺寸：长 14800 x 宽 1900 x 高 2150；
2.超声波频率为 25KHZ，超声波功率为 1.0kw × 6 块；
3.喷雾循环泵：QLY8-72，功率 4KW，扬程 72 米，流量 8T/H；
喷雾泵 1 和 2：QLY6-72，功率 3KW，扬程 72 米，流量 6T/H；
5.过滤器：1 # 袋式过滤器；过滤精度分别为 20、10 和 5 微米；
6.干燥风机：0.55 千瓦/台 x 8 台
7.传动电机 1：CH50-1500-250S；传动电机 2：CH32-200-250S
8.网带中心距 530mm，有效宽度 500mm；节距 38.1，串径 10mm，网距 10mm，网厚 2mm、
两侧挡板的高度为 40 毫米，分为两个通道，每个通道的宽度为 250 毫米；
9.浮油处理器：JS-100H 型，流量 2 升/分钟，功率 15W；
10.吸雾风扇 1 和 2，1.1 千瓦 x 2 台；
11.冷却风扇：80 瓦 x 5 个；
12.1 号和 2 号储罐的加热功率：2 千瓦/台 x 6 台 x 2 个储罐；
13.超声波清洗加热功率：6KW/管 x 3 管；
14.干燥气泵：4KW/台 x 1 台；
15.消磁功率 30 千瓦（使用功率 6-8 千瓦），窗口通过高度 250 毫米；
16.冷却器：3HP；
17.材料处理系统，输送系统输送机 0.2 千瓦；
18.设备使用条件：
18-1 电源：380V ± 10% 50Hz 三相五线制 最大消耗功率 88KW
18-2 水源：自来水 0.2MPa 1m3/h
19.设备占地面积
19-1 设备主机外部尺寸：约长 14800 x 宽 1900 x 高 2150（毫米）
19-2 安装场所尺寸要求：约长 16000 x 宽 3000（毫米）
20.环境要求：
20-1 空气温度：-5~40 ℃（冷却区室温低于 20 ℃)
20-2 相对湿度：≤ 80%

技术要求
1.清洁范围：最小直径 30 毫米，最大直径 250 毫米，最大高度 180 毫米
2.清洗效率：根据直径为 50 的产品计算，3000 件/小时
3.退磁要求：外径 30-50mm，≤ 0.3mT；外径 50-120，≤ 0.3mT；外径 120-250，≤ 0.6mT
4.清洁度：按照 JB/T7050-93 标准验收；
5.设备运行方向为：两侧各一个；
6.整个设备无滴漏、排放或泄漏清洁介质；
7.车身材料、外观和结构形式应根据供需双方确认的技术设计方案制造；
8.机械和电气的操作和维护应确保其安全可靠、方便快捷；
9.油漆颜色：由用户决定